2023-3-24 12:47 |
Предприятие «Текстиль М» продолжает одевать работников нефтегазовой отрасли из России и других стран О том, что на южной окраине города, на крупном швейном предприятии «Текстиль М» шьют одежду для нефтяников и газовщиков из России и ряда других стран, в Шуе известно довольно давно.
Среди клиентов этой фабрики — компании с мировым именем: «Schlumberger” (Франция), “Halliburton” (США), «Роснефть», «Газпром». . .
Как неоднократно рассказывали представители предприятия в мои предыдущие визиты сюда, здесь при создании спецодежды, помимо золотых рук шуйских швей, используют импортные материалы — ткань и фурнитуру. Но в прошлом году многие логистические цепочки поставок в Россию импортных товаров были нарушены. Страна обложена многочисленными санкциями. Ряд западных компаний и вовсе перестали работать в России. А как же в этих условиях выживает «Текстиль М»? Неужели западные заказчики отказались от продукции предприятия, которое одевало и обувало их работников многие годы? И из каких материалов теперь здесь шьют свои изделия? «Шуйские известия» побывали на фабрике и узнали, чем там живут сейчас, в нынешних условиях.
На предприятии кардинального ничего не изменилось, работа кипит. А ассортимент выпускаемой продукции даже расширился.
- У нас, как, наверное, у многих компаний, которые работают с импортом, в марте-апреле прошлого года был шок, и появились определённые трудности, - рассказал директор предприятия Сергей Карпов по дороге на экскурсию по производственным цехам. - На нашу страну обрушились санкции, нарушились логистические цепочки, иностранные бренды начали уходить из России. Но этот шторм прошёл. И все основные заказчики остались с нами — это «Газпром», «Роснефть» и дочерние структуры этих предприятий. Как и прежде шьём спецодежду для «Schlumberger”. «Halliburton” работает теперь у нас в стране под брендом «Бурсервис» и также остаётся нашим заказчиком. Могу уверенно сказать, что с заказами у нас проблем нет. Все контракты долгосрочные, на большие объёмы продукции.
Небольшие сложности, как всё же признался мой собеседник, есть с поставками импортных тканей. Но эти трудности связаны исключительно с увеличением сроков доставки материалов.
Директор предприятия «Текстиль М» Сергей Карпов. /ФОТО: АЛЕКСЕЙ РЯЗАНОВ, «ШУЙСКИЕ ИЗВЕСТИЯ»
- Ткани верха — огнестойкие материалы — 50 на 50 наши и импортные, - говорит Сергей. - По фурнитуре мы практически полностью перешли на продукцию отечественных производителей. Постепенно уходим от импорта, но пока полностью отказаться от него, к сожалению, мы не можем.
Так, например, предприятию пришлось заказывать в Германии вязальные машины. Несмотря на многочисленные ограничения, введённые руководством недружественных стран, всё оборудование пришло, уже установлено и работает в вязальном цеху, который мы посетили самым первым. Техника автоматическая, нужно лишь устанавливать новые бобины с шерстяными и полиэфирными нитями, а полотно она создаёт сама. Аппарат напоминает большой, высотой с человеческий рост, механический цветок, лепестки которого затягивают в себя нити, а где-то глубоко в бутоне этого «чудо-цветка» рождается полотно. Процесс довольно интересный. Из созданного этими машинами трикотажа здесь же потом шьют нательное бельё.
Самая же главная проблема, по словам директора фабрики, не связана с международной обстановкой, санкциями и нарушением сроков поставок материалов.
- На предприятии не хватает швей, - сетует Сергей Карпов, пока мы проходим через склад и большой и светлый раскройный цех, где работницы из большого ярко-красного полотна по специальным шаблонам электрическими ножами вырезали части будущих курток и полукомбинезонов для компании «Бурсервис».
- Мы работаем в рамках программы «Профессионалитет», тесную связь держим с Центром занятости населения, участвуем в ярмарках вакансий, - продолжает Сергей. - Но, к сожалению, найти работниц не можем. У нас студенты Шуйского многопрофильного колледжа проходят практику. Мы им оплачиваем работу, проезд до фабрики и даже можем бесплатно предоставлять общежитие. Но остаётся на производстве лишь малый процент из тех, кто проходил практику. Хотя могу уверенно сказать, что условия для работы у нас хорошие. Зарплата «белая», полный соцпакет. Оборудование новое, и мы стараемся его регулярно обновлять. Но сейчас у нас всё равно не хватает порядка 50 швей.
Условия труда здесь действительно хорошие. Цеха светлые, с большими окнами, дополнительными лампами. Удобные раздевалки и современные душевые, комнаты приёма пищи. Везде хороший ремонт. В швейных машинах я не специалист, но выглядят вполне себе современно.
Кстати, работников здесь ценят и уважают. У персонала есть возможность дополнительного заработка на предприятии. Для детей сотрудников трижды в неделю прямо на фабрике организуют бесплатные занятия художественной гимнастикой. Сюда приезжает тренер. И даже такая мелочь, как фотографии коллектива, которые украшают стены коридоров, говорит, что работники — главная ценность предприятия.
На мой комментарий, что, может быть, швеи не идут на такое производство из-за сложности продукции, которую тут выпускают, директор ответил, что готовый комплект спецодежды, например, для нефтегазовой компании, шьёт не одна швея, а целая бригада.
У каждой работницы своя функция. Швеям без опыта работы (да, сюда принимают и таких) доверяют лишь простейшие операции. Сборку готовых изделий выполняют только опытные швеи. Однако с приобретением необходимых навыков и опыта под чутким руководством технологов период адаптации не превышает двух месяцев.
Но заказы действительно сложные, и внимание здесь уделяется каждой мелочи.
- В нашей продукции очень важно высокое качество, - говорит Сергей. - Ведь от качества готового изделия зависит жизнь работника нефтегазовой отрасли. Поэтому работать спустя рукава тут не получится. Зачастую у нас присутствуют инспектора от заказчиков — независимые представители компаний, которые проверяют в процессе пошива качество применяемых материалов, качество изготовления, проводят контроль готовых изделий. Мы открыты перед заказчиками.
В соседнем со швейным сварном цехе делают водонепроницаемые плащи, куртки и комбинезоны. Используется специальная технология сваривания деталей будущей одежды. Современный аппарат, издав лишь негромкое шипение, крепко соединяет куски ткани в одно целое. Как раз в момент моего визита работники делали плащи для транспортной инспекции РЖД.
Шьют на фабрике «Текстиль М» и детскую одежду, и медицинскую.
- Детская одежда под маркой «Symbion” у нас представлена на всех популярных маркетплейсах, - рассказал руководитель фабрики. - Выпускаем водонепроницаемые плащи, комбинезоны, полукомбинезоны, куртки. . . Кстати, одежда для ребятишек создаётся по технологиям, как и для нефтяников, со специальной сваркой швов, чтобы избежать малейшего риска на протекание. Также для детей и взрослых мы делаем и одежду на каждый день - худи, спортивные трико, футболки, свитшоты и т. д. Для медиков изготавливаем весь ассортимент медицинской одежды под собственным брэндом «White Wears», которая также широко представлена на маркетплейсах.
- За прошлый год фабрика произвела 148 тысяч различных изделий. Это с учётом шокового периода начала 2022 года. И у нас с марта по май был спад производства, - подчеркнул директор. - Теперь же всё в порядке. Мы готовы производить очень большие объёмы и уверенно смотрим в будущее.
Мне кажется, что Шуя по праву может гордиться таким уникальным для нашего региона производством. Ведь благодаря умелым и трудолюбивым рукам работников «Текстиль М» десятки тысяч нефтяников и газовщиков, работая в тяжелейших условиях, например, Крайнего Севера, чувствуют тепло, заботу и комфорт.
.Подробнее читайте на sizvestiya.ru ...
